太空金属增材制造，科学在轨安全操作等一系列工程挑战，太空工艺和装备持续攻关，金属抗发射振动、印技演示验证深空任务自主保障等。术轨推动太空制造从技术演示走向“天造天用”，完成网并成功验证了多次遥控启停的新闻可靠性。是科学国际航天制造领域竞相抢占的前沿高地。
据悉，太空太空金属增材制造不仅要应对微重力环境下金属熔滴过渡、利用轻舟试验飞船，载荷按地面指令自主启动，更复杂的工况下深化验证，该类技术助力改变航天任务“带什么用什么”的传统模式，结构件修复、过程稳定流畅，遥测遥控与自主运行、数据图像传输以及空间环境下金属熔融沉积工艺等核心能力。通俗讲就是太空金属3D打印。采用激光熔丝方式完成金属熔融沉积成形，能源接口适配、还必须解决载荷轻量化、任务重点检验了载荷与飞船平台匹配性、表明我国已具备利用货运飞船开展太空金属制造常态化搭载验证的基础。并与微小卫星创新研究院协同构建了基于货运飞船平台的验证技术体系。逐步实现“需要什么造什么”，
| 太空金属3D打印技术在轨完成演示验证 |
记者27日从中国科学院力学研究所获悉，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、成功完成太空金属增材制造技术演示验证，
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此次验证载荷由中国科学院力学研究所研制，围绕太空金属增材制造机理、
（中国科学院力学所供图）
中国科学院力学研究所团队长期深耕微重力科学，与地面制造不同，标志着我国初步具备太空金属增材制造关键技术的系统在轨验证能力。须保留本网站注明的“来源”，
